여러 점이 경과하는 조건에서 진단 응용 분야에서 점착제가 얼마나 우수하게 성능을 발휘하는지를 결정합니다.  

• 박리 강도: 점착제가 표면으로부터 분리되는 것에 얼마나 잘 저항하는지를 측정하며, 취급 또는 테스트 중 점착 무결성을 유지하는 데 중요합니다.  
• 점착성: 초기 끈적임 정도를 나타내며, 조립 중 빠르고 정확한 위치 맞춤에 도움이 됩니다.  
• 전단 저항성: 점착제가 측면 방향의 힘을 받아도 이동하거나 실패하지 않고 견딜 수 있도록 합니다.  
• 장기 안정성: 시간이 지나도 성능을 유지하는 데 매우 중요하며, 특히 유효기간이 길거나 장기간 사용되는 장치에서 중요합니다.  
• 응집 강도: 점착제가 자체적으로 분리되지 않고 온전하게 유지되는 능력으로, 점착된 표면으로의 잔사 전이를 최소화합니다. 
• 유체/화학물질 저항성: 샘플, 버퍼 및 분석 시약에 노출되었을 때 팽윤, 연화 또는 용출에 저항하는 능력입니다. 

이러한 특성은 진단 응용 분야의 다양한 조건에서 신뢰할 수 있는 접착을 보장하는 데 도움이 됩니다.  

표면 에너지는 고체 표면이 액체에 의해 얼마나 쉽게 젖는지를 나타내는 척도이며(나아가 점착제가 얼마나 쉽게 퍼져 밀착 접촉을 형성할 수 있는지와도 관련됨), 표면 에너지가 높은 재료(예: 금속, 유리)는 일반적으로 더 쉽게 젖고 점착되는 반면, 저표면에너지(LSE) 플라스틱(예: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌)은 젖기 어려워 표면 처리나 특수 점착제 없이 점착하기가 더 어렵습니다.

미세유체 장치에서 표면 에너지(주로 물 접촉각으로 논의됨)는 액체가 채널 벽과 어떻게 상호작용할지를 예측하는 데 도움이 되며, 모세관 구동 유동 거동에도 영향을 줄 수 있습니다.

측정 방법: 

• 접촉각: 표면 위 액적의 각도이며, 각도가 낮을수록 표면 에너지가 높음을 나타냅니다.  
• 다인 펜 또는 용액: 알려진 표면장력을 가진 액체를 적용했을 때 액체가 표면을 적시면, 해당 표면 에너지가 그 다인 수준과 같거나 그 이상임을 나타냅니다. 

점착 실패 또는 누출은 다음과 같은 원인으로 발생할 수 있습니다: 

• 채널 밀봉에 영향을 주는 불균일한 접착제 두께. 
• 접합된 층 사이의 정렬 불량. 
• 기판 간 표면 에너지의 비호환성. 
• 취급 또는 테스트 중 기계적 응력. 

점착 소재는 다음과 같은 방식으로 분석 결과에 영향을 줄 수 있습니다: 

• 채널 치수 또는 간격 변경. 
• 정합 위치가 변할 경우 변동성 유발. 
• 누출이나 공기 유입을 허용해 유체 이동을 방해. 

다음과 같은 트레이드오프가 있을 수 있습니다: 

• 더 높은 점착 강도로 인해 채널 변형 위험 증가. 
• 더 부드러운 소재는 밀착성을 개선하지만 구조적 지지력은 감소. 
• 더 두꺼운 점착제는 밀봉을 개선하지만 채널 형상에는 영향을 줄 수 있음. 

제조 공차는 다음과 같은 방식으로 점착에 영향을 줄 수 있습니다: 

• 점착층 두께의 변동 초래. 
• 장치 간 반복성에 영향. 
• 다층 구조 조립 시 정렬 불량 위험 증가. 

점착 성능은 다음 시점에 검증해야 합니다: 

• 채널 및 층 형상을 최종 확정하기 전. 
• 제조 공정을 확대하기 전. 
• 소재 또는 기판이 변경될 때마다.