Cartouche pour contacteur membranaire 3M™ Liqui-Cel™ Série EXF

Les cartouches membranaires sont au cœur de nos contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ Série EXF. Les fibres creuses microporeuses constituent la technologie qui permet le transfert de gaz vers et à partir des flux liquides compatibles. La grande surface de membrane de la cartouche améliore l'efficacité et la performance du transfert des gaz dans un format compact sans nécessiter l'utilisation de produits chimiques. Les cartouches de rechange ne sont pas disponibles pour toutes les formes de contacteurs membranaires de la série EXF. Seules les cartouches des séries EXF-4x13, EXF-4x28, EXF-8x20 dans des corps de filtre en acier inoxydable, ainsi que les séries EXF-8x40, EXF-8x80, et EXF-10x28 peuvent être remplacées par une cartouche membranaire de la série EXF de la taille appropriée. Consultez votre représentant 3M si vous avez besoin d'aide concernant la disponibilité des cartouches et la sélection appropriée pour vos contacteurs membranaires. Pourquoi le contrôle des gaz dissous est-il essentiel Les gaz dissous tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone peuvent provoquer de nombreuses difficultés dans les processus industriels. Ils peuvent s'oxyder et corroder les tuyauteries métalliques et les équipements essentiels, entraînant ainsi des coûts supplémentaires et des temps d'arrêt pour l'entretien. Dans des secteurs tels que la fabrication de semi-conducteurs et d'écrans plats – qui dépendent d'une eau ultra-pure et désaérée – les gaz dissous peuvent affecter à la fois l'efficacité de la production et la qualité du produit. La désionisation par colonnes d'échanges d'ions est une technologie couramment utilisée dans la production d'eau ultra-pure. L'élimination du dioxyde de carbone peut aider à réduire les coûts d'exploitation et l'utilisation de produits chimiques en réduisant la fréquence des cycles de régénération du lit. En électrodéionisation (EDI), la qualité de l'eau peut être améliorée en réduisant la charge de CO2 qui pourrait entraver l'élimination des espèces cibles, telles que la silice et le bore. L’oxygène dans les boissons favorise l’oxydation et réduit la qualité du produit, tandis que d’autres gaz, comme le CO2 et le N2, ont un impact sur la pétillance, le goût et la texture et doivent être contrôlés avec précision.  Applications recommandées Désoxygénation des eaux d'alimentation de chaudière Élimination du CO2 pour réduire la fréquence des cycles de régénération des anions et des lits mélangés et pour améliorer la qualité de l'eau et l'efficacité des systèmes d'électrodésionisation Désoxygénation de l'eau des boissons pour aider à protéger le produit de l'oxydation et prolonger la durée de conservation Carbonatation et nitrogénation dans les processus de production des boissons pour ajouter la quantité appropriée de « pétillant » afin d'améliorer la pétillance, le goût et la texture Élimination de l'O2 et du CO2 dans les procédés à l'eau ultra-pure pour aider à améliorer le rendement et la qualité de l'eau Point de dégazage de l'eau de rinçage et autres solutions de procédés compatibles dans les procédés de travail sur banc humide Comprend** Une cartouche membranaire ** La taille des cartouches varie en fonction du produit pour lequel la cartouche est destinée. Veuillez contacter votre représentant 3M si vous avez besoin d'aide concernant la disponibilité et la sélection des cartouches de contacteurs membranaires ** Les kits de remplacement de cartouche, les joints, les outils et autres pièces sont vendus séparément À propos des contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ Les contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ offrent un contrôle des gaz dissous efficace dans une conception compacte. Capables d'ajouter des gaz ou d'éliminer les gaz dissous des flux liquides compatibles, ces dispositifs de transfert de gaz utilisent une technologie de membrane à fibres creuses qui peut aider les installations du monde entier à améliorer leur efficacité, leurs performances et protéger la qualité de leurs produits. La présence de gaz dissous, tels que l'oxygène, le dioxyde de carbone, l'azote et d'autres gaz non condensables, peut être à l'origine d'un certain nombre de problèmes. Les interruptions de processus, les pertes de rendement, la corrosion, les défauts de surface, les relevés de mesure peu fiables, la qualité médiocre des produits, les coûts de fonctionnement plus élevés et l’inefficacité des équipements sont quelques exemples des difficultés rencontrées par diverses industries lorsque les gaz dissous et les bulles d’air ne sont pas contrôlés de manière systématique. L'offre des contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ comprend des produits fabriqués avec différents matériaux et un large éventail de capacités de débit pour répondre aux exigences des procédés et des applications. Leur nature modulaire les rend faciles à intégrer dans des systèmes moins lourds et moins encombrants que d’autres technologies conventionnelles, telles que les tours à vide ou les désaérateurs à air forcé. Les contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ ne nécessitent pas de produits chimiques dans les opérations et peuvent constituer une alternative efficace aux options de traitement chimique, telles que les pipes d'aspiration à oxygène dans les eaux d'alimentation des chaudières ou les produits caustiques et acides en osmose inverse (RO) et autres systèmes de désionisation. Cela peut être particulièrement avantageux pour les sociétés qui souhaitent réduire l'utilisation de produits chimiques pour mieux répondre aux objectifs de leur politique de développement durable.  Comment les contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ fonctionnent Les contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ utilisent une membrane à fibres creuses semi-perméable, microporeuse ou non poreuse, placée à l'intérieur d'un boîtier de contacteur. Dans nos contacteurs membranaires des séries EXF, SP, MM-0.5x1 et MM-0.75x1, le liquide circule à l'extérieur de la membrane à fibres creuses, tandis qu'un vide et/ou un gaz de balayage est appliqué à l'intérieur de la fibre creuse pendant l'opération. Dans nos autres contacteurs membranaires de la série MM, les débits de liquide et de gaz sont opposés : le liquide circule à l'intérieur de la membrane à fibres creuses tandis que du vide et/ou un gaz de balayage est appliqué à l'extérieur des fibres creuses. L'application d'un vide ou d'un gaz de balayage crée une différence dans les concentrations de gaz entre l'intérieur (lumenside) et l'extérieur (shellside) de la membrane à fibres creuses. C'est cette différence de concentration qui génère un transfert de gaz dissous rapide et efficace. * Des pièces de rechange supplémentaires, telles que des joints, peuvent être nécessaires. Si vous avez besoin d'aide, veuillez consulter votre représentant 3M.