3M™ Liqui-Cel™ Contactor de membrana serie EXF

Nuestros contactores de membrana de la serie EXF 3M™ Liqui-Cel™ realizan la transferencia de gases entre flujos de líquidos compatibles. Estos contactores de membrana utilizan una membrana microporosa de fibra hueca dentro de un dispositivo diseñado para mejorar la dinámica de flujo y aprovechar la enorme área de superficie de la membrana para extraer los gases disueltos. Gracias al diseño adecuado del sistema, es posible conseguir niveles ultrabajos de gases disueltos. La serie EXF se utiliza principalmente en aplicaciones de tratamiento de agua de procesado, funcionan de forma integrada y no necesitan productos químicos cuando están en funcionamiento. Los productos están disponibles en una amplia variedad de materiales que pueden soportar velocidades de caudal desde 3 gpm (0,7 m3/h) hasta 550 gpm (125 m3/h) en una sola unidad. Los contactores de membrana 3M™ Liqui-Cel™ pueden conectarse en configuraciones en paralelo o en serie para soportar capacidades de flujo aún mayores y para lograr un mejor rendimiento de desgasificación. Los contactores de membrana Liqui-Cel pueden llegar a niveles de gases disueltos muy bajos que pueden ser difíciles de alcanzar con las tecnologías de eliminación de gases convencionales. Los productos con una capacidad de flujo menor, como nuestras series EXF-2.5x8 y EXF 4x13, se pueden utilizar incluso en laboratorios para realizar pruebas de viabilidad y en aplicaciones con un punto de consumo de bajo flujo, como el agua de enjuague de alta pureza en procesos para bancos húmedos. Por qué es esencial un control de los gases disueltos Los gases disueltos, como el oxígeno y el dióxido de carbono, pueden ocasionar numerosas dificultades en los procesos industriales. Pueden oxidar y corroer las tuberías metálicas y los equipos más importantes, lo que genera costes adicionales y periodos de inactividad para realizar labores de mantenimiento. En sectores como los de fabricación de pantallas planas y semiconductores, que dependen del agua de alta pureza y desaireada, los gases disueltos pueden interferir tanto en la eficiencia de la producción como en la calidad del producto. La desionización por columnas de intercambio de iones es una tecnología que se utiliza habitualmente en la producción de agua de alta pureza. La eliminación de dióxido de carbono puede ayudar a reducir los costes operativos y el uso de sustancias químicas, por lo que se reduce la frecuencia de los ciclos de regeneración de los lechos. En la electrodesionización (EDI), se puede mejorar la calidad del agua al reducir la carga de CO2 que puede dificultar la eliminación de especies específicas, tales como el sílice y el boro. El oxígeno de las bebidas fomenta la oxidación y reduce la calidad del producto, mientras que otros gases, como el CO2 y el N2, afectan al sabor burbujeante y a la textura de las bebidas, por lo que deben controlarse con precisión. Aplicaciones posibles: Desoxigenación del agua de alimentación a calderas Eliminación de CO2 para reducir la frecuencia del ciclo de regeneración de aniones y lechos mixtos y para ayudar a mejorar la calidad del agua y la eficiencia de los sistemas de electrodesionización Desoxigenación del agua de bebidas para ayudar a proteger el producto de la oxidación y prolongar su vida de almacenamiento Carbonatación y nitrogenación en los procesos de producción de bebidas para añadir la cantidad correcta de “efervescencia” para mejorar las burbujas, el sabor y la textura Eliminación de O2/CO2 en los procesos de agua de alta pureza para ayudar a mejorar los resultados y la calidad del agua Desgasificación del agua de enjuague en los puntos de consumo y otras soluciones de procesos compatibles en los procesos para bancos húmedos Acerca de los contactores de membrana 3M™ Liqui-Cel™ Los contactores de membrana 3M™ Liqui-Cel™ permiten realizar un control eficiente de los gases disueltos en un diseño compacto. Estos dispositivos de transferencia de gases, que son capaces de añadir gases o eliminar gases disueltos en corrientes de líquidos compatibles, utilizan la tecnología de membrana de fibra hueca, lo que puede ayudar a que las instalaciones de todo el mundo mejoren la eficiencia operativa y el rendimiento y protejan la calidad de sus productos. La presencia de gases disueltos, como el oxígeno, dióxido de carbono, nitrógeno y otros gases no condensables, pueden ocasionar una serie de dificultades. Las interrupciones de los procesos, la pérdida de la producción, la corrosión, los defectos en las superficies, las lecturas de mediciones poco fiables, la mala calidad del producto, los mayores costes operativos y las ineficiencias de los equipos son tan solo algunos de los problemas a los que se enfrentan diversos sectores si los gases disueltos y las burbujas de aire no se controlan de una forma sistemática. La oferta de contactores de membrana 3M™ Liqui-Cel™ incluye productos fabricados con diferentes materiales de construcción y una amplia gama de capacidades de flujo para satisfacer los requisitos del procesamiento y la aplicación. Gracias a su naturaleza modular, son fáciles de incorporar en los sistemas con menor peso y menos espacio que otras tecnologías convencionales, como las torres de vacío o los desaireadores de tiro forzado. Los contactores de membrana 3M™ Liqui-Cel™ no requieren productos químicos en funcionamiento y pueden ser una alternativa eficaz a las opciones de tratamiento químico, tales como limpiadores de oxígeno en el agua de alimentación a calderas o agentes cáusticos o ácidos en sistemas de ósmosis inversa (RO) y otros sistemas de desionización. Esto puede ser especialmente beneficioso en instalaciones que desean reducir el uso de productos químicos como parte de sus objetivos de sostenibilidad. Cómo funcionan los contactores de membrana 3M™ Liqui-Cel™ Los contactores de membrana 3M™ Liqui-Cel™ utilizan una de membrana microporosa o no porosa y semipermeable de fibra hueca que se coloca dentro de la carcasa de un contactor. En nuestros contactores de las series EXF, SP y MM-0.5x1 y MM-0.75x1, el líquido fluye alrededor de la parte exterior de la membrana de fibra hueca mientras se aplica un vacío o un gas de barrido en el interior de la fibra hueca durante el funcionamiento. En nuestros otros contactores de membrana de la serie MM, los flujos de líquido y gas son opuestos: el líquido fluye en el interior de la membrana de fibra hueca mientras se aplica vacío o un gas de barrido en la parte exterior de la fibra hueca. Al aplicar vacío o un gas de barrido, se crea una diferencia en los niveles de concentración de gas entre los lados interior y exterior de la membrana de fibra hueca. Esta diferencia de concentraciones es lo que hace que el gas disuelto se transfiera de forma rápida y eficiente.